今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)基站天線技術(shù)龍頭企業(yè)廣東通宇通訊股份有限公司喜事連連，先是摘獲“2022年度中山市政府質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)”稱號(hào)，接著成功上榜投資家研究院公布的“投資家網(wǎng)·2022中國(guó)價(jià)值企業(yè)榜”之“2022年度最受投資者關(guān)注上市公司TOP50”。更可喜的是，其披露的最新財(cái)報(bào)顯示，2022年通宇通訊實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入14.07億元，利潤(rùn)總額較上年同期增長(zhǎng)81.71%.......通宇通訊在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)低迷的大背景下仍能保持穩(wěn)健成長(zhǎng)，首先得益于該企業(yè)持續(xù)推動(dòng)數(shù)字化、智能化、信息化轉(zhuǎn)型，不斷為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，從而推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)互不協(xié)同倒逼實(shí)施信息化改造

通宇通訊研發(fā)部副總監(jiān)杜振勇在接受媒體采訪時(shí)坦言，通宇通訊作為國(guó)內(nèi)基站天線的技術(shù)龍頭，在1994年研發(fā)中國(guó)第一面板狀基站天線，經(jīng)過(guò)27年在基站天線領(lǐng)域的深耕和技術(shù)積累，現(xiàn)已成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)外通信天線的骨干企業(yè)，在通信天線自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)規(guī)模以及品質(zhì)管控等方面處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先地位?！暗?，在十年前，通宇通訊在數(shù)字化、智能化、信息化方面的應(yīng)用程度并不高?！?/p>

通宇通訊5G自動(dòng)化焊接機(jī)器人正在焊接天線振子。

該企業(yè)IT負(fù)責(zé)人張言杰介紹，當(dāng)時(shí)通宇通訊各個(gè)部門管理和生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息管理都是條塊分割、各自獨(dú)立，特別是在生產(chǎn)車間排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度反饋、各種大型生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等環(huán)節(jié)信息缺乏透明性，對(duì)企業(yè)在業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率需求不斷提升的發(fā)展要求造成一定的阻礙，比如出現(xiàn)生產(chǎn)車間排產(chǎn)誤差、統(tǒng)計(jì)報(bào)表時(shí)效性不足等問題，導(dǎo)致排產(chǎn)科學(xué)性和產(chǎn)線利用率不高，影響實(shí)際的交貨期和對(duì)客戶的合作承諾；生產(chǎn)、供銷、財(cái)務(wù)各部門因?yàn)闊o(wú)法協(xié)同一致，共享數(shù)據(jù)信息而導(dǎo)致工作效率難以提高，溝通成本上升?！疤貏e是在近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)人工和原材料成本不斷上漲、企業(yè)產(chǎn)品毛利越來(lái)越低的情況下，僅依靠純?nèi)斯ぜ寄芎筒僮鹘?jīng)驗(yàn)已經(jīng)難以全面保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性，因此，通宇通訊大力推動(dòng)數(shù)字化、智能化、信息化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行?！?/p>

當(dāng)時(shí)，通宇通訊決策層高瞻遠(yuǎn)矚，迅速?zèng)Q定把“物聯(lián)網(wǎng)”作為支撐公司未來(lái)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的主要途徑之一，大力實(shí)施數(shù)字化建設(shè)及賦能，在工廠技術(shù)、人才、設(shè)施設(shè)備和管理方法不斷升級(jí)，發(fā)展科技智造生產(chǎn)線，形成該公司獨(dú)特的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。于是，通宇通訊從2016年開始持續(xù)進(jìn)行“三化”改造，先后上線SAP、 PLM、SRM、MES、立體庫(kù)(WMS)、CRM、OA等七大信息化系統(tǒng)。

七大信息化系統(tǒng)構(gòu)建起互聯(lián)互通管理體系 ?

通宇通訊射頻車間自動(dòng)化機(jī)器群。?

2016年6月，該企業(yè)投入上百萬(wàn)元在生產(chǎn)部門上線MES系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程每個(gè)關(guān)鍵崗位都有SN碼進(jìn)行掃碼追溯，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量問題責(zé)任追溯，降低了產(chǎn)品測(cè)試不良率；車間排產(chǎn)誤差率大幅降低，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效率、產(chǎn)線利用率和產(chǎn)能均有明顯提高，使該企業(yè)能按客戶需求有效組織排產(chǎn)。2022年11月，該企業(yè)上線物聯(lián)網(wǎng)綜合管理平臺(tái)，使所有生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，從而提升設(shè)備利用效率，節(jié)省人工操作成本，進(jìn)一步有效提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力及毛利水平。

通宇通訊射頻車間自動(dòng)化機(jī)器群。

該企業(yè)原材料采購(gòu)部門上線SRM采購(gòu)協(xié)同系統(tǒng)之后，確保采購(gòu)過(guò)程公開透明合規(guī)，減少與供應(yīng)商溝通成本，實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)時(shí)制管理，從而消除原材料浪費(fèi)、降低庫(kù)存占用成本。該企業(yè)銷售部門上線CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集合與共享，從而提升企業(yè)在市場(chǎng)營(yíng)銷中的優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化企業(yè)盈利水平，提升品牌塑造效果，優(yōu)化服務(wù)管理質(zhì)量，提升核心企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

該企業(yè)研發(fā)部門也從中受益匪淺，企業(yè)產(chǎn)品生命周期中文檔的產(chǎn)生、審批和作廢的全過(guò)程能在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)時(shí)保存，并且所有研發(fā)工程師能夠在系統(tǒng)中對(duì)文檔進(jìn)行快速瀏覽，直接對(duì)接公司智能設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行項(xiàng)目管理，使研發(fā)成功率明顯提高。

通宇通訊射頻自動(dòng)化點(diǎn)膠設(shè)備在工作中。

該企業(yè)研發(fā)部副總監(jiān)杜振勇博士介紹，公司在自動(dòng)化產(chǎn)品測(cè)試方面的應(yīng)用就有5G產(chǎn)品幅相探測(cè)設(shè)備、AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、SPI錫膏檢測(cè)設(shè)備等三個(gè)成功案例，進(jìn)一步筑牢該企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保障防線。

該企業(yè)IT負(fù)責(zé)人張言杰表示，目前該公司所有部門在SAP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上與七大系統(tǒng)建立起互聯(lián)互通、協(xié)同合作的緊密集成，可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)尋源、訂單協(xié)同、物流協(xié)同、財(cái)務(wù)協(xié)同等多部門多環(huán)節(jié)協(xié)同，成為產(chǎn)供銷全過(guò)程各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)可視化的“透明工廠”：坐在辦公室就可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)車間的用料情況、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品入庫(kù)情況等每一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠?qū)崟r(shí)展現(xiàn)出來(lái)。

【文字】黃標(biāo)
【圖片】鐘通宇

編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴友生