5月11日，位于中山市黃圃鎮(zhèn)的格蘭仕北廠區(qū)車(chē)來(lái)車(chē)往，一輛輛貨車(chē)滿載出發(fā)，前往南沙港等港口，將“新鮮出爐”的高端洗碗機(jī)銷(xiāo)往全球各地。
“15秒可完成一臺(tái)高端洗碗機(jī)內(nèi)膽的組裝，年產(chǎn)洗碗機(jī)達(dá)150萬(wàn)臺(tái)?！备裉m仕洗碗機(jī)制造基地相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司在2022年引進(jìn)行業(yè)頂尖的6條洗碗機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線后，人工減少四分之三的同時(shí)，效率提升了30%?；诟黝?lèi)指標(biāo)，格蘭仕洗碗機(jī)數(shù)字化智能化示范車(chē)間被認(rèn)定為2022年中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范車(chē)間。
頂尖洗碗機(jī)車(chē)間向“黑燈工廠”邁進(jìn)
順著指引，記者來(lái)到格蘭仕中山基地北廠區(qū)。門(mén)口一側(cè)的宣傳牌上，標(biāo)題為“格蘭仕領(lǐng)先全球的洗碗機(jī)智能制造”的中英文解說(shuō)簡(jiǎn)短而清晰。
“怎么這么少人？車(chē)間內(nèi)的光線也不太好？”面對(duì)記者的疑問(wèn)，工作人員打開(kāi)所有照明開(kāi)關(guān)，沿著車(chē)間通道邊走邊道出其中的緣由：“全自動(dòng)生產(chǎn)線幾乎不用人工，為確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，每條生產(chǎn)線最多配一名工程師，所以，很多時(shí)候連照明設(shè)備都不用開(kāi)啟，趨向于‘黑燈工廠’?！?/p>
這條代表全球領(lǐng)先水平的全自動(dòng)內(nèi)膽生產(chǎn)線長(zhǎng)約25米，主要包括焊接和鉚接工序。洗碗機(jī)的制造包含拉伸、沖壓成型、切邊、翻邊和檢驗(yàn)五道工序，此前，各道工序都是獨(dú)立的，單工序至少需要一名工人，如今自動(dòng)化設(shè)備“合五為一”，從上料到五金件的傳輸都由機(jī)械手替代，工人減少四分之三，效率提高30%。
據(jù)悉，近年來(lái)，格蘭仕全面推動(dòng)增資擴(kuò)產(chǎn)，2022年新增6條洗碗機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括4條全自動(dòng)沖壓線、1條洗碗機(jī)內(nèi)膽焊接鉚接線和1條碗籃生產(chǎn)線。格蘭仕的新增洗碗機(jī)全自動(dòng)裝配線代表行業(yè)最先進(jìn)智造水平，實(shí)現(xiàn)中板自動(dòng)折U，頂板、底板自動(dòng)打膠，中板和底板自動(dòng)組裝咬合，前支撐架自動(dòng)裝配鉚接等工序自動(dòng)組裝成內(nèi)膽等工序，單線15秒內(nèi)可完成一臺(tái)高端洗碗機(jī)內(nèi)膽的組裝，產(chǎn)品直通率提高到99.9%，極大提升產(chǎn)能的同時(shí)，為滿足市場(chǎng)新增的定制化、綠色化、高端化、智能化需求創(chuàng)造了條件。
“數(shù)字化智能化不可能一次到位，它是一項(xiàng)不斷完善的系統(tǒng)工作。”格蘭仕洗碗機(jī)制造基地相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，從2014年開(kāi)始，格蘭仕中山基地每年圍繞傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化、智能化融合，持續(xù)引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的智能化裝備，不斷升級(jí)和改造。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，“黑燈工廠”是一種趨勢(shì)。
一體化信息系統(tǒng)讓所有數(shù)據(jù)暢通交互
“真正意義上的數(shù)字化智能化工廠，光有自動(dòng)化設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng)，才能將數(shù)字化智能化工廠推至一個(gè)較高的水準(zhǔn)。”該負(fù)責(zé)人介紹，格蘭仕一方面加速推進(jìn)智能制造基地建設(shè)，一方面打通智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”，通過(guò)自主芯片實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控。首款芯片“BF2”于2020年正式量產(chǎn)并應(yīng)用到格蘭仕微波爐等家電產(chǎn)品中，第二款芯片“NB2”也已經(jīng)在國(guó)家新基建項(xiàng)目投入使用。
與此同時(shí)，通過(guò)打造高度一體化的全鏈路數(shù)字化系統(tǒng)，格蘭仕從傳統(tǒng)的“接單—研發(fā)—生產(chǎn)—交貨”模式，轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、用戶一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，以洗碗機(jī)生產(chǎn)為例，銷(xiāo)售接到訂單到研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)，以前要通過(guò)手工作業(yè)或郵件傳達(dá)，流程繁瑣，溝通時(shí)間長(zhǎng)，而一體化信息系統(tǒng)打通各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，一名計(jì)劃員就可以完成上百種物料的調(diào)度和跟進(jìn)工作，整體效率提升多倍以上。
格蘭仕通過(guò)工藝數(shù)字化、裝備智能化、過(guò)程管理數(shù)字化等先進(jìn)手段， 構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng)。通過(guò)自動(dòng)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化的可追溯智能生產(chǎn)模式， 確保產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和研發(fā)周期、減少報(bào)廢以及庫(kù)存等造成的資源浪費(fèi)。以 ERP 管理系統(tǒng)為核心，通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、過(guò)程追溯、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)可視化等功能實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管控優(yōu)化。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型最主要的挑戰(zhàn)是如何解決人才短缺、人才適配的問(wèn)題，企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí)，人才也要轉(zhuǎn)型升級(jí)，從頂尖專(zhuān)家到基層技工都要參與整個(gè)生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型。“人是格蘭仕第一資本。從制造向智造轉(zhuǎn)型，并不是簡(jiǎn)單的機(jī)器換人，而是以產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶動(dòng)人才升級(jí)。”格蘭仕集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁梁昭賢指出，產(chǎn)業(yè)技工是格蘭仕全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈智能制造的重要一環(huán)。
據(jù)悉，格蘭仕以人才為中心推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以數(shù)字升級(jí)不斷賦能傳統(tǒng)制造。在推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化、數(shù)字化升級(jí)的進(jìn)程中，一方面，在全產(chǎn)業(yè)鏈全面推行全員技工化制度，打造自主研發(fā)的自動(dòng)化工程師團(tuán)隊(duì)；另一方面，圍繞解決制造業(yè)“卡脖子”的問(wèn)題，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈龍頭帶動(dòng)作用，在全球各地尋找芯片領(lǐng)域科學(xué)家，組建芯片以及集成電路設(shè)計(jì)、研發(fā)、應(yīng)用等領(lǐng)域人才隊(duì)伍，將智能化、數(shù)字化自主權(quán)牢牢掌握在自己手中。
編輯 曾淑花? ?二審 藍(lán)運(yùn)良? ?三審? 蘇小紅
