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    高質(zhì)量發(fā)展在一線?丨格蘭仕:“黑燈工廠”15秒制造一臺(tái)洗碗機(jī)內(nèi)膽
    發(fā)布時(shí)間:2023-05-12 來(lái)源:中山+

    5月11日,位于中山市黃圃鎮(zhèn)的格蘭仕北廠區(qū)車(chē)來(lái)車(chē)往,一輛輛貨車(chē)滿載出發(fā),前往南沙港等港口,將“新鮮出爐”的高端洗碗機(jī)銷(xiāo)往全球各地。

    15秒可完成一臺(tái)高端洗碗機(jī)內(nèi)膽的組裝,年產(chǎn)洗碗機(jī)達(dá)150萬(wàn)臺(tái)?!备裉m仕洗碗機(jī)制造基地相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,公司在2022年引進(jìn)行業(yè)頂尖的6條洗碗機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線后,人工減少四分之三的同時(shí),效率提升了30%?;诟黝?lèi)指標(biāo),格蘭仕洗碗機(jī)數(shù)字化智能化示范車(chē)間被認(rèn)定為2022年中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范車(chē)間。

    格蘭仕洗碗機(jī)數(shù)字化智能化示范車(chē)間。 記者 文波 攝

    頂尖洗碗機(jī)車(chē)間向“黑燈工廠”邁進(jìn)

    順著指引,記者來(lái)到格蘭仕中山基地北廠區(qū)。門(mén)口一側(cè)的宣傳牌上,標(biāo)題為“格蘭仕領(lǐng)先全球的洗碗機(jī)智能制造”的中英文解說(shuō)簡(jiǎn)短而清晰。

    “怎么這么少人?車(chē)間內(nèi)的光線也不太好?”面對(duì)記者的疑問(wèn),工作人員打開(kāi)所有照明開(kāi)關(guān),沿著車(chē)間通道邊走邊道出其中的緣由:“全自動(dòng)生產(chǎn)線幾乎不用人工,為確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,每條生產(chǎn)線最多配一名工程師,所以,很多時(shí)候連照明設(shè)備都不用開(kāi)啟,趨向于‘黑燈工廠’?!?/p>

    這條代表全球領(lǐng)先水平的全自動(dòng)內(nèi)膽生產(chǎn)線長(zhǎng)約25米,主要包括焊接和鉚接工序。洗碗機(jī)的制造包含拉伸、沖壓成型、切邊、翻邊和檢驗(yàn)五道工序,此前,各道工序都是獨(dú)立的,單工序至少需要一名工人,如今自動(dòng)化設(shè)備“合五為一”,從上料到五金件的傳輸都由機(jī)械手替代,工人減少四分之三,效率提高30%。

    全自動(dòng)內(nèi)膽生產(chǎn)線長(zhǎng)約25米,主要包括焊接和鉚接工序。 記者 文波 攝

    據(jù)悉,近年來(lái),格蘭仕全面推動(dòng)增資擴(kuò)產(chǎn),2022年新增6條洗碗機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線,包括4條全自動(dòng)沖壓線、1條洗碗機(jī)內(nèi)膽焊接鉚接線和1條碗籃生產(chǎn)線。格蘭仕的新增洗碗機(jī)全自動(dòng)裝配線代表行業(yè)最先進(jìn)智造水平,實(shí)現(xiàn)中板自動(dòng)折U,頂板、底板自動(dòng)打膠,中板和底板自動(dòng)組裝咬合,前支撐架自動(dòng)裝配鉚接等工序自動(dòng)組裝成內(nèi)膽等工序,單線15秒內(nèi)可完成一臺(tái)高端洗碗機(jī)內(nèi)膽的組裝,產(chǎn)品直通率提高到99.9%,極大提升產(chǎn)能的同時(shí),為滿足市場(chǎng)新增的定制化、綠色化、高端化、智能化需求創(chuàng)造了條件。

    “數(shù)字化智能化不可能一次到位,它是一項(xiàng)不斷完善的系統(tǒng)工作。”格蘭仕洗碗機(jī)制造基地相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,從2014年開(kāi)始,格蘭仕中山基地每年圍繞傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化、智能化融合,持續(xù)引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的智能化裝備,不斷升級(jí)和改造。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,“黑燈工廠”是一種趨勢(shì)。

    格蘭仕引入自動(dòng)化生產(chǎn)線后,工人減少四分之三,效率提高30%。? 記者 文波 攝

    一體化信息系統(tǒng)讓所有數(shù)據(jù)暢通交互

    “真正意義上的數(shù)字化智能化工廠,光有自動(dòng)化設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng),才能將數(shù)字化智能化工廠推至一個(gè)較高的水準(zhǔn)。”該負(fù)責(zé)人介紹,格蘭仕一方面加速推進(jìn)智能制造基地建設(shè),一方面打通智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”,通過(guò)自主芯片實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控。首款芯片“BF2”于2020年正式量產(chǎn)并應(yīng)用到格蘭仕微波爐等家電產(chǎn)品中,第二款芯片“NB2”也已經(jīng)在國(guó)家新基建項(xiàng)目投入使用。

    與此同時(shí),通過(guò)打造高度一體化的全鏈路數(shù)字化系統(tǒng),格蘭仕從傳統(tǒng)的“接單—研發(fā)—生產(chǎn)—交貨”模式,轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、用戶一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài),以洗碗機(jī)生產(chǎn)為例,銷(xiāo)售接到訂單到研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn),以前要通過(guò)手工作業(yè)或郵件傳達(dá),流程繁瑣,溝通時(shí)間長(zhǎng),而一體化信息系統(tǒng)打通各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,一名計(jì)劃員就可以完成上百種物料的調(diào)度和跟進(jìn)工作,整體效率提升多倍以上。

    工人在檢查產(chǎn)品質(zhì)量。? 記者 文波 攝

    格蘭仕通過(guò)工藝數(shù)字化、裝備智能化、過(guò)程管理數(shù)字化等先進(jìn)手段, 構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈一體化信息系統(tǒng)。通過(guò)自動(dòng)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化的可追溯智能生產(chǎn)模式, 確保產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和研發(fā)周期、減少報(bào)廢以及庫(kù)存等造成的資源浪費(fèi)。以 ERP 管理系統(tǒng)為核心,通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、過(guò)程追溯、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)可視化等功能實(shí)施,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管控優(yōu)化。

    數(shù)字化轉(zhuǎn)型最主要的挑戰(zhàn)是如何解決人才短缺、人才適配的問(wèn)題,企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí),人才也要轉(zhuǎn)型升級(jí),從頂尖專(zhuān)家到基層技工都要參與整個(gè)生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型。“人是格蘭仕第一資本。從制造向智造轉(zhuǎn)型,并不是簡(jiǎn)單的機(jī)器換人,而是以產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶動(dòng)人才升級(jí)。”格蘭仕集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁梁昭賢指出,產(chǎn)業(yè)技工是格蘭仕全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈智能制造的重要一環(huán)。

    據(jù)悉,格蘭仕以人才為中心推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,以數(shù)字升級(jí)不斷賦能傳統(tǒng)制造。在推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化、數(shù)字化升級(jí)的進(jìn)程中,一方面,在全產(chǎn)業(yè)鏈全面推行全員技工化制度,打造自主研發(fā)的自動(dòng)化工程師團(tuán)隊(duì);另一方面,圍繞解決制造業(yè)“卡脖子”的問(wèn)題,充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈龍頭帶動(dòng)作用,在全球各地尋找芯片領(lǐng)域科學(xué)家,組建芯片以及集成電路設(shè)計(jì)、研發(fā)、應(yīng)用等領(lǐng)域人才隊(duì)伍,將智能化、數(shù)字化自主權(quán)牢牢掌握在自己手中。


    編輯 曾淑花? ?二審 藍(lán)運(yùn)良? ?三審? 蘇小紅

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